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用责任心守护质量“生命线”—— 烽火持续开展产品质量提升工作
时间:2016年12月22日  作者:吴修武 人气:

引言 “品味虽贵,必不敢减物力;炮制虽繁,必不敢省人工。”作为一个军工厂,烽火在60年的发展历程中始终坚持军工产品质量第一,以“质量”立足于市场。时至今日,激烈的市场竞争中客户更加看重产品的质量,也让烽火更加意识到产品质量之与企业发展的重要意义。“提升产品质量”已经成为烽火“十三五”规划的战略目标之一,“优产品”“精业务”等已经成为烽火广泛宣传并认同的质量文化。当前,烽火人正严阵以待,坚守责任,用心守护“军工产品质量第一”的金字招牌。

一直以来,烽火在产品质量方面都不敢懈怠,卯足了劲让产品质量好一点、更好一点。唐董事长多次在会上强调:“质量就是生命,产品就是人品,质量已经上升为企业的战略高度,关乎企业未来的发展,关乎员工的吃饭问题,必须要引起全体员工的重视,更要以壮士断腕的决心,抓铁有痕的劲头解决质量问题。”企业发展需要用优质的产品打动客户,以质量赢得市场。人为本、质为基。“质量”,就如同企业的生命红线,不仅触碰不得,还要用“心”守护。


       思想上牢固树立质量意识,对“质量问题”敢于说NO


       在采访过程中,我们了解到科研生产中仍存在一些设计图纸与生产图纸不符、技术文件出现明显错误、库管发错料、元器件装错、铭牌标识刻错、产品履历本数据信息填写与实测数据不对称、包装出错等看似“简单”的问题出现。
       通常情况下,类似这样“低级”的质量问题不应该经常出现。这样的问题不用我们去绞尽脑汁在实验室通宵达旦,苦思冥想才能避免,可能我们多核对一遍信息、多跑几趟路、多打几次电话就能够避免类似问题的发生。发生这样的问题解决起来可能相对容易,然而,问题一旦发生,其损失却难以估量。生产进度、交付周期、开箱合格率、企业形象等都可能受到影响。因此,质量问题没有大小,每一个问题的出现都应引起警示。一钉损一马,一马失社稷。这是一个远去王朝风中的悲鸣,告知每一位烽火员工即使百分之一的质量缺陷足以导致百分之百的失败,而归根结底就是一名工匠的责任心问题。
       出现的这些“低级的失误”当中,我们不难看到,很多是由于责任心不强、执行制度上不到位的因素造成的。一时的“差不多”、“投机取巧”思想作祟,就可能造成了整批产品质量的缺陷。
       在当前形势下,军工质量备受关注。军工产品的质量优劣,不仅关系到一份订单的大小,企业的发展,更关乎到战争胜负和国家民族安危的重大问题。“简单质量问题”的出现,不仅仅是对员工是否遵守生产制度的问责,更是员工“军工人”使命意识的问责。
       在全厂干部会上,公司通过对所有质量问题进行通报,不讲情面,直接问责,当面奖惩,以引起全厂干部职工足够重视。通报问题并不是为了揭短惩罚,目的在于警示,要让产品质量“我有责任”牢记在心,进而举一反三,自省其身,规避再出现类似的问题。通报千次,不如问责一次。这就要求各个部门各个员工要对每一个质量问题的出现反省,牢固树立责任意识,真正做到为自己的工作把关。
       质量部作为质量管理的职能部门,在统筹管理质量工作的基础上,今年邀请公司的客户之一——中电科十所为我公司产品把脉诊断,判定打分,对不合格的认真改进,对先进的理念学习汲取。真正做到让顾客说了算,切实体现我们的绩效是由顾客来评价和决定的。于此同时,质量部编制《质量月报》,并以此为“曝光台”,对质量案例进行剖析不仅如此,质量部还着力强化元器件进厂检验,完善供应商考核评价制度;严肃质量纪律,制定“不抄、不放、不漏、不瞒”的规定,敢于向问题说“NO”;建立质量问题快速反应机制等各项举措,全方位促进产品质量提升。   

            
       设计部门把好研发设计质量关


       产品质量首先是设计出来的,设计是源头。为着力提高研发质量,烽火的研发部门从设计过程、试验手段、评审制度等多个方面出发,制定对策,为设计质量把关。
       提倡精细设计,顶层规划,准则先行。从重点项目到新研项目设计之初,产品研究所就制定设计准则,高标准,严要求,在详细设计阶段按准则要求,从元器件的质量等级、降额要求开始精细设计。根据行业新要求、新标准,研究所进一步修编《产品研究所质量管理制度》,并且完成《产品研究所设计经验汇集册》文件编制工作,制订元器件等级选用规范制度及数字硬件开发工作流程等规范性设计文件,提高研发过程质量控制管理水平。
       强化设计手段,发挥仿真和平台指导作用。在新品开发前期利用好设计仿真,对研发成功起着事半功倍的效果,为此,产品研究所出台制定了数字化样机的设计标准。通过数字化结构样机仿真、功能接口仿真、电磁兼容仿真、信号完整性仿真等仿真手段,提高技术人员设计水平,减少研发风险,缩短研发周期。
       持续推进产品平台共用模块建设工作,加大推广应用力度,有效缓解目前研发项目多、研发人员交叉严重等实际问题,也避免盲目创新,资源分散使用问题。
       完善专家评审要素,搭建系统试验平台。有效性的专家评审,是研发质量过程控制的有效举措之一。产品研究所进一步完善设计审查制度,补充新的设计准则,增加评审新要素,确保评审把关有实效,不流于形式,不走过场。
       此外,针对当前独立设备所占比例越来越少,更多的是总线控制设备、综合化通信设备的情况,研究所搭建系统级试验验证平台,对产品进行充分验证,避免把问题带到主机厂所,造成出厂设备故障频发。勇于创新,精益求精是每位烽火设计人员的职责。为“优产品”负责,为研发过程质量管控负责,产品研究所积极推进设计质量提升工作,把控研发过程,力争以过硬的技术铸造拳头产品。  


       重塑元器件供应体系  提高采购质量


       为加强元器件质量提升,2016年,负责元器件采购的供应部积极参开展“通信产品物料采供管理提升方案”调研和制定工作,本着“体系重塑、流程再造”的思路,对物料选用、采购、保管及发放的质量控制进一步完善,确保通信产品供应链能力提升体系化建设稳步推进。
       重塑体系建设,构建供应链管理。物料采购体系作为供应链管理的重要组成部分,是科研开发、生产制造、售后服务有效运行的首要保障。为了确保物料采供管理科学、有效,供应部起草制定《物料选用管理办法》、《停产物料研发选用控制管理办法》等相关制度,并对《生产物资采购管理制度》等2项一级制度和近10项二级管理制度进行梳理,完善相关管理流程,最终形成更加完善的物料采供管理制度体系,为烽火构建供应链管理打下良好的基础。
       优化流程管理,强化过程控制。针对进口元器件上机故障率相对较高的现象,供应部重新修编《进口元器件招标采购管理制度》,在招标采购中将质量部门纳入招标小组,把器件质量作为供应商招标的重点因素来考核,从源头上确保器件质量。其次,加强科研采购人员的力量,实行计划、采购分工负责,严禁停产器件在科研阶段的使用,严禁选用独家供应商,减少采购风险。
       强化基础管理,完善元器件数据库。2016年下半年,供应部与元器件专家组对在库5300条元器件数据进行整理规范,对新增的17000条物料信息进行归类汇总。通过数据库的进一步完善,基本实现对研发选型的指导作用,解决目前研发选型不能用、不好用的问题。
       此外,供应部还通过严格执行元器件存贮期管理制度,强化内部考核等多种途径,确保器件存贮质量,提升采购效率和质量,为供应链管理体系建设和产品质量提升夯实基础。        


       要生产进度 更要产品质量


       近期,随着各项产品齐套工作的落实,负责整机装调的总装车间进入到2016年以来最为繁忙的时期。车间在积极响应烽火开展的百日劳动竞赛活动的同时,并开展百日无差错质量提升活动。一时间,总装车间呈现出齐心忙生产、全员提质量保进度的大干场景。
       在百日无差错竞赛活动中,车间从影响产品质量与性能的人、机、料、法、环等各个因素入手,协同工艺、检验、质量等各部门采取了一系列行之有效的措施,全方位提升产品质量。不仅如此,车间还通过黑板报、横幅等形式将质量口号与目标进行宣传,使“质量就是生命,产品就是人品”的观念深入人心。同时,车间为装配检验人员配备高倍放大镜,使检验工作更趋于精细、严格,有效地提高了检验水准。
       在多项措施的实施下,生产一线的员工提高了产品质量意识,并渗透到每道工序各个环节中,加强自验与互验,遵守工艺纪律,规范操作,确保了质量的过程控制和生产工作的有序开展。
       总装车间自始至终将质量放在首位,责任到人,狠抓落实。百日竞赛活动与质量提升活动的紧密结合,助力总装车间“质量”与“进度”两相促、两不误,为车间圆满完成全年生产任务奠定了坚实基础。


       子公司、事业部齐动员 全面提升产品质量


       内话事业部作为烽火的一个集研发、生产、销售为一体的独立核算单位,其产品质量管控更是环环相扣,缺一不可。随着事业部的不断发展,近些年,质量问题已经成为一项亟待解决的难题。尤其是2015年,内话产品在某主机厂配套产品质量有待提升。面对严峻的质量形势,内话事业部以某主机所质量提升为契机,采取多方措施,齐动员、重协作,全面提升内话产品质量。
       事业部研究所列出了自查自纠方案,从配套重点型号产品入手,对技术协议、图纸、各阶段评审资料等进行了审查,并对发现的问题制定整改计划并落实整改;市场部门则重点针对已交付产品分布、库存产品等的问题进行大清查,整理了近三年已交付产品和库存产品的具体生产批次、数量、分布情况及技术状态,并建库管理;生产部门组织工艺、检验、质量等相关人员参加对在线生产的产品进行了工艺纪律检查,加强过程控制,并制定了详细的检查计划和要领,减少了生产过程中的质量隐患;质管部门则全程指导和参与各部门活动工作,对产品的研发过程、生产过程进行质量监督。重点对研发阶段的图纸审查,生产过程中的质量巡检进行监督检查,并对发现问题时及时提出纠正。
       质量提升关键在于落实。除内话事业部外,烽火集团的个子分公司、事业部逐步将质量文化贯穿到生产管理中,重点做优产品、做精业务,做到对产品负责,对顾客负责,不断提升产品质量,确保产品在市场竞争中立于不败之地。

       市场竞争日益激烈,质量对于一个企业的重要性日益明显,产品质量的高低成为了企业核心竞争力的重要体现。年初的二届十次职代会上,公司提出了“顾客满意度不低于95.4%;整机产品一次交验合格率达到99%;顾客反馈信息处理率100%”的质量目标。看似几个简单的数字,却是对烽火各项工作极大的考验,更是烽火人敢于啃下质量这块“硬骨头”决心的体现。
       按照既定的目标,烽火以“重”拳出击,“狠”抓质量,以GJB9001C贯标为契机,不断完善质量管理制度,优化工作流程,加强过程实施的监督和考核,形成了接口清晰、职责明确的质量管理体系,全面持续提升产品质量并取得了较好成绩,为烽火集团党代会献礼、为烽火建厂60周年献礼。
       9月是烽火的质量月,烽火科技大楼前“以‘质量责任’落实为抓手,切实、扎实、做实质量”的电子标语显得格外抢眼,也在时刻提醒全体员工“质量责任”。当前,烽火“优产品”“精业务”等质量文化正在形成,但更要内化于心、外化于行,让每为员工都成为质量文化的忠实践行者,优质产品的坚定维护者,让稳定可靠的产品质量迎接市场的挑战,为“烽火梦”、“强军梦”提供不竭的动力支撑。